
1、设备密集,负荷波动大,加速线路老化
生产车间机床、机械臂等大功率设备集中,设备频繁启停产生电流冲击,线缆长期高负荷运行,绝缘层加速老化,慢慢埋下火灾隐患。这类隐患藏于线路内部,肉眼无法识别。
2、配电层级多,安全监管存在盲区
从总配电室、楼层配电箱到车间末端回路,配电节点多、分布广。线缆温度异常、剩余电流超标、接头松动等问题,依靠人工巡检很难做到 7×24 小时全覆盖,隐患容易长期潜伏。
3、被动防护为主,故障损失难以避免
传统断路器属于故障发生之后才动作的被动保护装置。当跳闸断电时,风险已经爆发;故障排查耗时长,直接打断生产进度,造成产能损失。
4、部分区域无人值守,违规用电防不胜防
仓库、夜间车间、办公区,存在私拉乱接、违规大功率电器接入、设备待机空耗等问题。非工作时段缺少人员看管,小隐患极易演变成大事故。
整套系统由智能硬件终端、工业网关、智慧用电云平台三大部分组成,打通从数据采集到风险处置完整链路,实现全天候自动化用电安全管理。
1、感知层:实时采集电气原始数据
部署智慧空开、电气火灾监测器等终端硬件,7×24 小时不间断采集回路电流、电压、剩余电流、线缆温度等核心电气数据,不放过细微异常信号。
2、网络层:稳定可靠的数据传输通道
搭配工业智能网关,支持 5G/4G / 有线多种通信方式,适配工厂复杂电磁环境,海量监测数据低时延上传,保障信号不丢失。
3、平台层:AI 大数据智慧大脑,实现可视化运维
平台汇聚全部点位用电数据,结合 AI 算法分析研判,完成设备统一管理、风险智能识别、告警推送、远程控制、能耗统计,让用电状态全部看得见、管得清。
4、平台核心功能
全景能源概览:总览园区整体用能情况,查看设备在线离线状态,历史报警事件随时回溯。
实时运行监测:各回路参数动态展示,AI 识别异常,报警信息毫秒级推送,隐患早发现早处理。
多维度运行分析:自动生成能耗图表,输出用电趋势分析,为节能改造、设备运维提供真实数据依据。
远程智能管控:支持单路或者批量回路远程分合闸,可设置定时开关、场景联动,实现无人值守运维。
全链路告警管理:自定义告警阈值,报警记录完整留痕,可追溯,形成安全管理闭环。
线损分析管控:实时分析线路损耗,及时发现偷漏电、异常损耗,帮助企业降低用电成本。
1、安全升级:从事后补救转变为事前预警
把电气隐患消灭在萌芽阶段,改变传统 “出事再处理” 模式,降低电气火灾事故概率,保障人员与资产安全。
2、降本增效:减少停机损失,降低运维人力成本
减少人工巡检工作量,故障快速定位处置,缩短停电停产时长;能耗数据分析辅助节能,减少无效用电损耗。
3、管理可追溯,满足安全合规要求
全部告警、操作、用电数据云端留存,记录完整可回溯,便于安全检查、隐患复盘,落实企业安全生产主体责任。
4、数字化可视化,园区用电状态一目了然
不用穿梭各个配电箱,通过平台大屏、手机端就可以掌握全厂用电安全状态,安全管理更加简单高效。